为了延长工程液压油缸的使用寿命，我们在使用完设备后需要进行清洗，那么拆卸工程液压油缸时有哪些注意事项呢？下面我们来一起了解一下。
1、拆卸工程液压油缸之前，应使液压回路卸压。否则，当把与油缸相联接油管接头拧松时，回路中的高压油就会迅速喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等处的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，然后切断电源或切断动力源，使液压装置停止运转。
2、拆卸时应防止损伤活塞杆*螺纹、油口螺纹和活塞杆表面、缸套内壁等。为了防止活塞杆等细长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。
3、拆卸时要按顺序进行。由于各种工程液压油缸结构和大小不尽相同，拆卸顺序也稍有不同。一般应放掉油缸两腔的油液，然后拆卸缸盖，辽阳液压油缸，后拆卸活塞与活塞杆。在拆卸液压缸的缸盖时，对于内卡键式联接的卡键或卡环要使用**工具，禁止使用扁铲；对于法兰式端盖必须用螺钉**出，不允许锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，1000吨液压油缸，应先查明原因再进行拆卸。
4、卸卸前后要设法创造条件防止工程液压油缸的零件被周围的灰尘和杂质污染。如，拆卸时应尽量在干净的环境下进行；拆卸后所有零件要用塑料布盖好，不要用棉布或其他工作用布覆盖。
5、工程液压油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必须更换。
液压油缸被广泛使用，尤其是在机械领域，因为它的用途多，但是液压油缸中的气缸和油缸容易被我们混淆，今天就来给大家介绍下，液压油缸气缸与油缸的区别，一起来看下。工作原理不同，气压缸的气压系统使用压力一般在0.2-1.0Mpa范围，因此气压缸是不能做大功率的动力元件的。液压缸就不同了，液压缸使用液压系统可以做比较大的功率的元件。油缸型号压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，800吨液压油缸厂家，孔的表面硬度提高约 30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺 是高效的，能大大提高油缸缸筒的表面质量。
液压油缸的应用越来越广泛，为了维护液压油缸的流量稳定，大吨位液压油缸，保证正常运行，我们需要使用调速阀对液压油缸的流量进行调节。但是节流调节型调速阀在调整好其的节流口之后，有时候却会造成流量不稳定的问题。当尤其是在较小稳定流量时更容易出现这样的问题。下面就来给大家讲一下关于造成液压油缸工作不稳定的主要因素。液压缸内部涩滞：液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差**限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。
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